天然气管道防爆带锈防腐涂料

　　室外天然气管道经过日晒雨淋、外力划伤破坏等，天然气管道经常出现锈迹、掉皮等现象，由于检修和维护不到位，而室外腐蚀特别快，管壁变薄，形成安全隐患。

　　燃气管道、供水管道等室外部分，会在表层做水泥立方体，水泥立方体是个空心层，里面封存着每个单元供水管道和天然气管道的室外部分，当扒开这个水泥层，天然气管道都出现了不同程度的腐蚀，轻轻在管道上扒了两下，两块厚厚的铁锈就掉了下来，天然气管道全都通过打眼顺进了居民厨房里，如果年久失修，一旦泄漏，后果不堪设想。

　　天然气管道年久失修，表层油漆脱落，加上天然气管道温度低，表层会有冷凝水，这是常说的管道出汗、冒汗、流泪现象，这种现象会加速管道的腐蚀，室外管道，埋地管道都会伴随冷凝水腐蚀，一直是燃气管道维修的难点，燃气管道经常修，年年修，反复修，还是会出现锈蚀、锈水、脱漆等问题，一直得不到很好的解决。

　　河北国瑞宏泰科技公司，经过对腐蚀原因分析和施工过程了解，总结以下几点问题：

　　1、 油漆或涂料选择不合理

　　通常维修维护，燃气公司或是个人维修，都是在五金店或者建材市场购买普通防锈漆，价格在十几元到几十元不等，选择的涂料不专业，产品质量参差不齐，不能起到防腐、防晒的作用，使用几个月就会脱落、失效。

　　2、 基材潮湿，除锈不到位

　　天然气管道、供水管道表层经常会有冷凝水，表层潮湿，普通涂料刷在潮湿基面形成间隙，涂层干燥后，潮气仍然在管道表层，形成涂层下部腐蚀，时间一长，漆膜起鼓、开裂，形成锈水、锈层。

　　3、 外力破坏

　　室外管道易受到外力破坏，形成划伤，腐蚀介质渗入形成锈蚀、腐蚀，涂层破坏。

　　4、油漆或涂料耐候性差

　　普通油漆在室外使用半年后，出现掉色、失色、粉化，不能起到长久防腐作用。

　　5、涂层易疲劳

　　室外管道受基材应力、外部温差变化，时刻伴随应力变化，涂层易疲劳，涂层疲劳产生脱层、剥离、开裂等涂层问题。

　　6、刷漆不到位

　　由于涂料固含量低，一遍刷涂漆膜薄，造成薄厚不均，易形成露底，需要进行二次补刷，或者需要底漆面漆两遍施工，施工繁琐，面积大，遗漏概率大，形成漆膜缺陷。

　　从腐蚀出现的原因、防腐涂料的选择、施工过程管理、后期维护等方面，系统地分析腐蚀形成原因，从而解决防腐问题。

　　油漆涂料的防腐主要是物理阻隔作用，涂层将金属基体与外界环境隔离，从而避免金属与腐蚀介质接触，起到防护作用，经过对涂层失效原因分析与总结，经过对成膜物质不断优化改进与实践后，推出带锈防腐、底面合一的姆林M9010带锈防腐涂料。

　　姆林M9010带锈防腐涂料是单组分、高固体含，施工简便，遮盖力强，适合各种基材表面，能够起到很好的机械阻隔和屏蔽作用，适合进行维修维护、翻新施工；

　　涂层使用过程中，会牢牢附着在基材表面，起到阻隔外界物质渗透作用，涂层柔韧性好，不受反复应力和金属基材微形变影响，涂层经过5年使用后，仍然具有好的柔韧性；

　　涂料特点

　　1、 涂层致密、抗渗透，选用多元聚酯，固化过程中逐渐收紧，密实度逐渐增加，封闭渗透孔径，达到隔离腐蚀介质目的；

　　2、 防腐时间长、耐候好

　　采用改性多元聚酯树脂，有好的耐候性，耐紫外线、耐酸雨腐蚀，长久使用色变微弱，

　　3、可在潮湿基面施工

　　在潮湿环境中，有冷凝水、明水存在情况下，涂层可以进行刷涂，而不会出现脱层、起皮等漆膜问题，适应环境能力强；

　　4、涂层附着力好，抗渗好

　　受到外力破坏后，涂层划伤部位抗介质渗透好，防止介质传过涂层继续腐蚀，减缓划伤部位腐蚀扩大，检修过程中，发现划伤，直接重新补刷一遍即可，无需打磨处理，维修处理简便；

　　5、防腐时间长、耐候好

　　采用改性多元聚酯树脂，耐候好，耐紫外线、耐酸雨腐蚀，使用不变色、不粉化，起到长久防腐；

　　6、涂层附着力好，柔韧性高

　　涂层柔软，韧性高，附着力好，在管道受到应力变化导致形变，涂层可以很好释放因应力变化导致漆膜起鼓空鼓，长期震动、颤动、抖动不影响附着力；

　　7、低表面处理、带锈防腐、施工简便、底面合一

　　无需喷砂除锈，进行简单手工处理浮锈即可施工，前期处理简便；姆林涂料即可当底漆，也可做面漆，实现底面合一，单组分产品，施工便捷，开桶搅拌均匀即可使用，省时方便；

　　8、适合基材广泛，

　　适合在各种不锈钢、碳钢、合金、镀锌等金属基材表面，同时可在混凝土、水泥等无机基材使用，可以在旧涂层上使用；

　　姆林带锈防腐涂料使用，可以避免因为经常维修导致管壁减薄产生的危险，从根本上隔绝腐蚀介质，减少腐蚀发生，用科学技术减少劳动难度和强度，简便施工，实现长效防腐，助力燃气使用安全。

　　天然气事故时有发生，应当加强教育宣传，落实安全检查制度，做好检测和维护，及时发现随时处理，检测维修避免侥幸心理，防微杜渐，避免麻痹大意，时刻警惕，防范事故发生。